复合轴承以其高的回转精度、钢性好、承载力高

复合轴承以其高的回转精度、钢性好、承载力高、无磨损、耐用度高。下面是静压NTN轴承在维修过程中探索和尝试取得的几点经验，仅供大家参考。 

1.小孔节流器： 
（1）.将内部节流改为外部节流，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定期清洗，这是内部节流器无法比拟的。 

（2）.节流比。节流比β的理论值是1.2～1.5之间，而根据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几何精度、前后轴瓦的几何精度、同轴度、

圆度及锥度进行严格控制，以便保证β值。根据机床的承载能力确定e 值（主轴与轴瓦几何中心的偏心量），使β值最佳。

（3）.各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱必须一致（观察法），若不一致，应采取改变节流器孔径的方法，改变其流量。以4腔为例，一般下、左、右

腔的油柱在20～25mm之间，小孔直径为0.25～0.4mm。 

2.供油系统的改进： 
静压NTN轴承供油系统中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压NTN轴承具有保护作用。在原系统基础上对供油系统进行改进。 

（1）.在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，

以免轴瓦抱死。如：压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。 

（2）.增加数字检测装置 ： 

静压NTN轴承的主轴与轴瓦之间有0.04～0.05mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。以主轴为一极，轴

瓦为另一极，测量其阻值变化。将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。